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Cerámica
En Thermic Edge, nos enorgullecemos de estar a la vanguardia de la industria de los hornos de vacío. Proporcionando un servicio completo, nuestras gamas versátiles a medida le proporcionan las herramientas necesarias para cualquier aplicación.
El nitruro de boro es un material utilizado para aplicaciones de alta temperatura con una excelente conductividad térmica, alta resistencia eléctrica y baja expansión térmica. Dependiendo de la aplicación requerida, se utilizan como componentes de precisión, revestimientos, polvos y aditivos para lubricantes en diferentes aplicaciones de alta temperatura y en numerosas industrias: Semiconductores, LED, fotovoltaica, hornos de vacío, atomización, fundición horizontal. PVD, sistemas de plasma, sinterización y pulvimetalurgia, lubricantes y fundición de aluminio.
BN50 | BN100 | BN200 | BN300 | BNS26 | BNS40 | ZBN1000 | ABN1000 | PBN | Macor | |
Fase cristalina | BN hexagonal | BN hexagonal | BN hexagonal 99% | BN hexagonal> 99% | BN-60% SiO2-40% | BN-40% SiO2 60% | BN-45% ZrO2-45% | BN-72% Aln-23% Yttria-5% | N / A | N / A |
Fase del aglutinante / Tipo de aglutinante | Óxido bórico | borato de calcio | Óxido bórico | Autoadhesivo | SiO2 | SiO2 | Borosilicatos | n / A | Proceso CVD | Escamas de mica |
Color | Blanco | Blanco | Blanco | Blanco | Blanco | Blanco | Gris | Gris | Crema | blanco |
Aplicaciones típicas | Objetivo general | Excelente resistencia a la humedad, refractaria, dieléctrica | Alta temperatura y pureza. Resistencia dieléctrica, baja expansión, alta conductividad térmica | Resistencia extrema a la corrosión, alta temperatura de pureza, conductividad térmica | Conductividad térmica extrema, resistencia a la humedad, resistencia dieléctrica | Conductividad térmica extrema, resistencia a la humedad, resistencia dieléctrica | Resistencia extrema al desgaste y a la corrosión en aplicaciones de metal fundido | Conductividad térmica extremadamente alta y resistencia a la flexión comparable a la de la alúmina | Aplicaciones exigentes cuando se requiere la mejor pureza y temperatura, como la MBE | Baja conductividad térmica, resistencia a la radiación, también se puede metalizar |
Direccionalidad | Paralelo / Perpendicular | Paralelo / Perpendicular | Paralelo / Perpendicular | Paralelo / Perpendicular | Paralelo / Perpendicular | Paralelo / Perpendicular | Paralelo / Perpendicular | Paralelo / Perpendicular | Dirección de A&C | n / A |
BN50 | BN100 | BN200 | BN300 | BNS26 | BNS40 | ZBN1000 | ABN10000 | PBN | Macor | |
Resistencia a la flexión | 94/65 | 59/45 | 14/30 | 22/21 | 62/34 | 103/76 | 144/107 | 300 | 27500 PSI | n / A |
Módulo de Young | 47/74 | 40/60 | n / A | 17/71 | N / A | 94/106 | 71/71 | 34.1 / 75.20 | n / A | 66,9 gpa |
Compresión RT | 143/186 | 96 | n / A | 25ª edición | N / A | 317/289 | 218/253 | 1070 | 37000 A dirección 48.000 C dirección unidades PSI | 345 mpa |
Porosidad abierta | 2.84 | N / A | 15ª edición | 19.3 | 6.7 | 6.88 | 1,066 | 0 | 0 | 0 |
Densidad (g / cc mm2) | 2 | 2 | 1.9 | 1.9 | 2.1 | 2.3 | 2.9 | 2.9 | 1.95 – 2.19 | 2.52 |
Dureza Knoop (KG / mm2) | 20º | 16 | 5 | 4ª. | N / A | N / A | 100 | 342 | n / A | 250 pomos |
BN50 | BN100 | BN200 | BN300 | BNS26 | BNS40 | ZBN1000 | ABN10000 | PBN | Macor | |
Conductividad térmica a 25 grados CW / mK | 30/34 | 27/29 | 21 | 78/130 | 12/29 | 12/14 | 24/34 | 92.6 | 0,25 "A" / 0,004 "C" | 1.46 |
Coeff de expansión térmica (10-6) | ||||||||||
25-400 C. | 3/3 | 0.6 / 0.4 | n / A | -2.3 / -0.7 | 3.0 / 0.4 | 1.5 / 0.2 | 4.1 / 3.4 | n / A | n / A | 93 x 10-7 |
400-800 C. | 2 / 1.4 | 1.1 / 0.8 | n / A | -2.5 / 1.1 | 2.5 / 0.1 | 1.2 / 0.4 | 5.6 / 4.3 | n / A | 0,001 "A" / 0,013 "C" | n / A |
800 - 1200 C | 1.9 / 1.8 | 1.5 / 0.9 | 5.5 / 1 | 1.6 / 0.4 | 3.0 / 0.1 | 1.2 / 0.4 | 7.2 / 5.2 | n / A | n / A | n / A |
1200-1600 C. | 5 / 4.8 | 2.8 / 2.7 | n / A | 0.9 / 0.3 | n / A | n / A | 4.6 / 3.4 | 0.57 / 0.46 | 0,0025 "A" / 0,27 "C" | n / A |
1600-1900 C. | 7.2 / 6.1 | n / A | n / A | 0.5 / 0.9 | n / A | n / A | n / A | n / A | n / A | n / A |
Calor específico a 25 ° CJ / gK | 8.60E-01 | 8.10E-01 | n / A | 0.81 | 0.77 | 0.76 | 0.64 | 1.5 | 0,2 cal / g * deg C | n / A |
Temperatura máxima oxidante / inerte | 850/1200 C | 850 / 1150C | 850/1900 | 850/2000 C. | 1000 C + | 1000 C + | 850/1600 C. | 1020/1900 | 1900 | 800-1000 |
BN50 | BN100 | BN200 | BN300 | BNS26 | BNS40 | ZBN1000 | ABN10000 | PBN | Macor | |
Constante dieléctrica a @ 1 Mhz | 4.6 / 4.2 | 4.3 / 4 | n / A | 4/4 | 4.5 / 3.8 | 3.4 / 3 3.7 | n / A | 7.1 | "C" 3.7 | 6º |
Factor de disipación a 1 Mhz | 1,2E-03 / 3,4E-03 | 1,5E-03 / 2,1E-03 | n / A | 1,2E-03 / 3,0E-03 | 1,7E-03 / 6,7E-03 | 3,0E-03 / 3,1E-03 | n / A | n / A | n / A | |
Resistencia dieléctrica Kv / mm | 88 | > 10 | > 70 | 79 | 66 | > 10 | n / A | 40 | "C" 230 | 9.4 |
Resistividad RT (ohm cm) | > 10 13> 10 14 | > 10 13> 10 13 | n / A | > 10 13> 10 14 | > 10 13> 10 14 | > 10 14> 10 14 | > 10 13> 10 14 | n / A | 1 x 10 15 | > 10 16 |
El BN puede ofrecerse en muchas formas, como polvo, pintura, pasta, aerosol y en forma sólida prensada en caliente.
El nitruro de boro prensado en caliente tiene una estructura hexagonal como la del grafito.
Aunque el HPBN es un aislante con excelentes propiedades en cuanto a temperatura, constante dieléctrica, choque térmico y conductividad térmica.
También se puede mecanizar fácilmente en formas intrincadas sin necesidad de postcombustión. El nitruro de boro prensado en caliente es un polvo que se sinteriza a más de 2000 grados C. Dependiendo del proceso, pueden seleccionarse varios grados para sus necesidades. Ya sea a una temperatura extremadamente alta y en alto vacío, sin utilizar ningún aglutinante debido a la extracción térmica, o a la resistencia a la humedad utilizando vidrio de borato de calcio como aglutinante. Hay un grado de HPBN para la mayoría de las aplicaciones.
Thermic Edge no sólo ofrece Nitruro de Boro y compuestos, sino también Mykroy, Silicato de Alúmina, Alúmina de Macor, Nitruro de Silicio, Zirconia, Nitruro de Aluminio.
El PBN es una cerámica fabricada mediante un proceso de deposición química de vapor que confiere a este material un carácter muy singular. Intrínsecamente puro, es la opción ideal para aplicaciones de hornos, componentes eléctricos, microondas y semiconductores.
Crisoles estándar de la industria como VGF, LEC, Bridgman para la producción de cristales de arseniuro de galio, y hardware de células de efusión auxiliares. Los calentadores PBN/PG también pueden fabricarse para proporcionar perfiles de temperatura extremadamente uniformes para la fabricación de compuestos y semiconductores. Con impurezas a granel inferiores a 100 partes por millón e impurezas metálicas inferiores a 10 partes por millón, el PBN no reacciona con ácidos, álcalis, disolventes orgánicos, metales fundidos y grafitos.
| Fase cristalina | N/A |
| Fase del aglutinante / Tipo de aglutinante | Proceso CVD |
| Color | Crema |
| Aplicaciones típicas | Aplicaciones exigentes cuando se requiere la mejor pureza y temperatura, como la MBE |
| Direccionalidad | Dirección A y C |
| Mecánica Propiedades | |
| Resistencia a la flexión | 27.500 PSI |
| Módulo de Young | N/A |
| Compresión RT | 3700 A Dirección 48.000 C Dirección Unites PSI |
| Porosidad abierta | 0 |
| Densidad (kg/m³) | 1.95-2.19 |
| Dureza-Knoop (kg/mm2) | N/A |
| Propiedades térmicas | |
| Conductividad térmica a 25°C W/mK | 0,25 "A" / 0,004 "C" |
| Coeficiente de expansión térmica (10-62) | |
| 25°C - 400°C | N/A |
| 400°C - 800°C | 0,001 "A" / 0,013 "C" |
| 800°C - 1200°C | N/A |
| 1200°C - 1600°C | 0,0025 "A" / 0,27 "C" |
| Calor específico a 25°C J/gK | 0,2 cal/g* deg C |
| Temperatura máxima Oxidante / Inerte | 1900 |
| Propiedades eléctricas | |
| Constante dieléctrica a 1 Mhz | "C" 3.7 |
| Factor de disipación a 1 Mhz | n/a |
| Resistencia dieléctrica Kv/mm | "C" 230 |
| RT Resistividad (ohm cm) | 1 x 1015 |
| Constante dieléctrica a@ 1 Mhz | "C" 3.7 |
| Factor de disipación a 1 Mhz | n/a |
| Resistencia dieléctrica Kv/mm | "C" 230 |
| RT Resistividad (ohm cm) | 1 x 1015 |
Los compuestos de nitruro de boro prensado en caliente cambian las propiedades del nitruro de boro. Añadiendo circonio para aplicaciones de metal fundido, como anillos de rotura para fundición horizontal, o sílice para una resistencia inigualable al choque térmico y a la humedad, y nitruro de aluminio para unas propiedades térmicas excelentes.
Con sus propiedades de aislamiento eléctrico y excelente conductividad térmica, la cerámica de nitruro de aluminio es ideal para aplicaciones en las que se requiere la disipación del calor.
Además, como ofrece un coeficiente de expansión térmica (CTE) cercano al del silicio y una excelente resistencia al plasma, se utiliza para componentes de equipos de procesamiento de semiconductores.
Dispositivos semiconductores de potencia: sustrato ideal para soldadura metálica activa, transistores de potencia, transformadores de alta capacidad y metalización.
Optoelectrónica: paquetes microelectrónicos de alta potencia y alta frecuencia.
Componentes de RF/Microondas: requisitos de gestión térmica, TV por cable, amplificadores digitales, etc.
Thermic Edge no sólo ofrece Nitruro de Boro y compuestos, sino también Mykroy, Silicato de Alúmina, Alúmina de Macor, Nitruro de Silicio, Zirconia, Nitruro de Aluminio.
Alúmina u óxido de aluminio, Al2O3 es un importante material de ingeniería. Ofrece una combinación de buenas propiedades mecánicas y eléctricas que dan lugar a una amplia gama de aplicaciones.
La alúmina puede producirse en una gama de purezas con aditivos diseñados para mejorar las propiedades.
Puede aplicarse una gran variedad de métodos de procesamiento de la cerámica, como el mecanizado o el conformado en red, para producir una gran variedad de tamaños y formas de componentes. Además, puede unirse fácilmente a metales u otras cerámicas mediante técnicas de metalización y soldadura. Las aplicaciones serían aislantes de semiconductores, componentes resistentes al desgaste y cualquier cosa que requiera propiedades mecánicas, eléctricas y térmicas superiores.
El nitruro de silicio (Si3N4) es 60% más ligero que el acero, pero lo suficientemente fuerte como para sobrevivir a algunas de las aplicaciones más exigentes en una variedad de industrias. Este material cerámico ligero y de alta resistencia se utiliza como alternativa al acero inoxidable, las superaleaciones, los carburos de tungsteno y las cerámicas de primera generación, como el Al2O3 y el ZrO2.
Ofrece una excelente resistencia al choque térmico y una elevada tenacidad a la fractura, compatibilidad con las fusiones de metales no ferrosos y una mayor fiabilidad estructural en comparación con otros materiales cerámicos.
El MACOR puede unirse o sellarse a sí mismo y a otros materiales mediante piezas metalizadas con epoxi que pueden soldarse, y la soldadura fuerte se utiliza para unir diversos metales al MACOR. El vidrio de sellado produce un cierre hermético fiable que puede utilizarse en entornos de alto vacío. Con una alta temperatura máxima de funcionamiento (1000°C en vacío, 800°C en cargas continuas) y la flexibilidad de una forma/precisión intrincada durante la fabricación; MACOR ofrece una solución de alto grado para los requisitos de su industria técnica.
Mykroy comparte muchas propiedades con MACOR, actuando como una solución muy versátil frente a la costosa cerámica, siendo una opción más rentable para soluciones menos dependientes del calor.
Alta resistencia dieléctrica, bajo factor de pérdida, resistencia al calor, bajo coeficiente de expansión, fuerte y rígido; no se arrastra ni se deforma, a diferencia de los materiales dúctiles, baja conductividad térmica; aislante de alta temperatura, aislante eléctrico, especialmente a altas temperaturas, excelente con altos voltajes y un amplio espectro de frecuencias, cero porosidad, resistente a la radiación, no emite gases en entornos de vacío cuando se hornea
| MYKROY MM500 | MACOR | |
| Fase de encuadernación/ Tipo de encuadernación | Escamas de mica | Escamas de mica |
| Color | Gris claro | Blanco |
| Aplicaciones típicas | Baja conductividad térmica y propiedades eléctricas. No se quema ni desprende gases, una alternativa más económica que el Macor para trabajos a alta temperatura. | Baja conductividad térmica, resistencia a la radiación, también puede ser metalizado. Un material más caro pero versátil que el Mykroy. |
| Propiedades mecánicas | ||
| Resistencia a la flexión | 86,2 MPa | 94 MPa |
| Módulo Young (módulo de elasticidad) | 82,7 GPa | 66,9 GPa |
| Compresión RT | 345 MPa | 345 MPa |
| Porosidad abierta | 0% | 0% |
| Densidad (g/cc mm2) | 2.7 | 2.52 |
| Dureza | 90 / 46 Hv | 250 Knopp |
| Propiedades térmicas | ||
| Conductividad térmica a 25 grados C W/mK | 1.15 | 1.46 |
| Coeff de Expansión Térmica (10^-6) | ||
| @ 25°C - 11.57 x 10^-6 | @ -100-25°C - 81 x 10^-7 | |
| @ 350°C - 10.53 x 10^-6 | @ 25-300°C - 90 x 10^-7 | |
| N/A | @ 25-600°C - 112 x 10^-7 | |
| N/A | @ 25-800°C - 123 x 10^-7 | |
| Calor específico a 25°C J/gK | 0.12 | 0,79 kJ/kg°C |
| Temperatura máxima Oxidante / Inerte | 500°C | 800°C - 1000°C |
| Propiedades eléctricas | ||
| Constante dieléctrica, 25°C | 6,9 @ 1MHz | 6,01 @ 1KHz 5,64 a 8,5 GHz |
| Resistencia dieléctrica Kv/mm | 20.9 | 45 |
| Resistividad RT (ohm.cm), 25°C | >10^14 | 10^17 |
Material | Peso aproximado |
| Silicio - SiO2 | 46% |
| Magnesio - MgO | 17% |
| Aluminio - AL2O3 | 16% |
| Potasio - K2O | 10% |
| Boro - B2O3 | 7% |
| Flúor - F | 4% |
En Thermic Edge, nos enorgullecemos de estar a la vanguardia de la industria de la tecnología de calentamiento por vacío. Proporcionamos un servicio completo, nuestras gamas a medida y versátiles le dan las herramientas necesarias para cualquier aplicación inerte, HV o UHV.
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