Expertos en calentamiento de sustratos

Productos de vacío

En Thermic Edge, desarrollamos y fabricamos soluciones básicas de ultra alto vacío (UHV) con una calidad líder en el mercado y un rendimiento inigualable.

Visión general de los productos de vacío

Nuestra amplia experiencia en el sector y nuestro equipo de físicos e ingenieros cualificados ofrecen soluciones de productos personalizados de renombre mundial en materia de calentamiento, manipulación y sistemas UHV, al tiempo que ampliamos continuamente nuestra gama estándar de componentes y accesorios UHV. Garantizamos la excelencia en todos los procesos del ciclo de vida del producto, que se llevan a cabo en nuestras instalaciones y se controlan de acuerdo con las normas ISO:9001.

Cada etapa viene con la potencia necesaria, el termopar y los pasajes de agua requeridos, por lo que todo lo que necesita hacer es conectar los servicios y está listo para usar. Thermic Edge también dispone de controladores de calentadores y fuentes de alimentación.

VISIÓN: Hacer progresar continuamente nuestros productos mediante la evolución y la innovación, al tiempo que desarrollamos relaciones sólidas con nuestros clientes mediante la atención, la calidad y la fiabilidad.

VALORES: Productos de alta calidad y rendimiento sin igual, con la completa satisfacción del cliente es lo que más valoramos en Thermic Edge

FILOSOFÍA: Nuestros clientes saben más que nadie sobre su propio proceso, por lo que nos esforzamos en escuchar y aprender de sus comentarios, para poder adaptar perfectamente nuestros diseños a las especificaciones de nuestros clientes y desarrollar nuestros productos de acuerdo con los más altos estándares de la industria y el mundo académico, lo que nos convierte en el socio preferido en nuestros sectores elegidos.

Manipuladores lineales estándar

Nuestro manipulador lineal estándar está fabricado a partir de un par de bridas Conflat, conectadas por fuelles soldados en los bordes. Las yemas de aluminio ofrecen resistencia y estabilidad al tiempo que mantienen el peso del conjunto. Su diseño, a diferencia de muchos otros, incluye dos barras guía que a horcajadas el conjunto de fuelles. Esto reduce el movimiento de flexión en la yema de la brida viajera y alivia el esfuerzo de torsión en el tornillo de avance cuando se aplica la carga, permitiendo que la brida viajera se mueva hacia la brida fija con un movimiento controlado y preciso, además de mantener el paralelismo entre las dos bridas y un desgaste mínimo en el tornillo de avance.

Se muestra arriba: DN35/40CF con carrera de 50 mm

Todos los manipuladores lineales estándar manuales se instalan con una escala lineal digital métrica/imperial con una resolución de 100 µm. El diseño incluye soportes para codificadores digitales o interruptores de límite que pueden añadirse a petición.

El uso de cojinetes lineales de acero inoxidable de alta calidad (bajos coeficientes de fricción) y las guías Igus® garantizan el funcionamiento más suave junto con una mayor vida útil.

Los tamaños de brida y las carreras estándar incluyen DN35/40CF o DN63CF con 50,100 o 250 mm de recorrido.

Si lo desea, nuestro equipo interno de diseño e ingeniería puede adaptar tamaños de brida más grandes y/o mayores longitudes de carrera, para satisfacer sus necesidades individuales.

El manipulador lineal estándar se acciona mediante un volante o un motor paso a paso digital (opcional) y puede trabajar en cualquier orientación.

Además, el manipulador lineal estándar está diseñado para permitir la conversión in situ al accionamiento motorizado, con una instalación que dura aproximadamente 15 minutos.

Los manipuladores lineales estándar se utilizan habitualmente en aplicaciones que no requieren una mayor resolución de movimiento, entre las que se incluyen:

  • Manipulación de las fuentes de calentamiento de las muestras.
  • Carga y/o transferencia de muestras
  • Manipulación de fuentes de deposición/sputter (PVD)
  • Manipulación de osciladores de cuarzo/dispositivos piezoeléctricos.

Manipuladores lineales avanzados

Nuestro manipulador lineal avanzado está fabricado a partir de un par de bridas Conflat, conectadas por fuelles soldados en los bordes. Las yemas de aluminio ofrecen resistencia y estabilidad al tiempo que mantienen el peso del conjunto. Su diseño incluye tres barras de guía, que lo hacen autoportante y, por tanto, no dependen del husillo para la rigidez (antideflección/rotación), proporcionando un movimiento aún más preciso y controlado que nuestros Manipuladores Lineales Estándar, manteniendo el paralelismo entre la plataforma de desplazamiento (yema) y la base/brida de montaje y ampliando la vida útil del husillo y los componentes dependientes.

El diseño de la plataforma móvil de gran tamaño puede alojar un solo fuelle de hasta ø93,0 mm (interno, a través de la perforación) o varios fuelles DN16-35/40CF (3 veces como máximo) para diversos pasajes. Esto proporciona al manipulador lineal avanzado una versatilidad sin precedentes para acoplarse a la rotación de la muestra/cuna (manual/motorizada/neumática), a la alta potencia, al líquido/gas y/o a los pasajes de RF. Las barras de guía de ø18-25mm son más que capaces de soportar las altas cargas requeridas por todas las opciones mencionadas anteriormente, manteniendo un movimiento lineal suave y preciso.

El uso de cojinetes lineales de acero inoxidable de alta calidad (bajos coeficientes de fricción) y las guías Igus® garantizan el funcionamiento más suave junto con una mayor vida útil.

Los manipuladores lineales avanzados pueden equiparse con codificadores posicionales variables y escalas bajo pedido. Pueden configurarse con bridas de montaje que van desde DN2022-350CF (Conflat) o ISO200-400K/F (ISO sujetado/atornillado) y carreras estándar de 50,100 o 250mm.

Si lo desea, nuestro equipo interno de diseño e ingeniería puede adaptar tamaños de brida más grandes y/o longitudes de carrera mayores (hasta 1.000 mm), así como configuraciones de alineación en X e inclinación de la brida superior, para satisfacer sus necesidades individuales.

Pasillos rotativos / lineales

Nuestros pasamuros rotativos / lineales constan de un eje central sellado con juntas de Viton®, soportado con cojinetes igus® y englobado en una robusta carcasa de acero inoxidable con bridas.

El perfil de las juntas de Viton garantiza la formación de un sello de vacío seguro para el movimiento rotativo y lineal con una compresión mínima, lo que las hace muy versátiles y fiables. Además, el perfil atrapa la grasa de alto vacío asegurando que estén continuamente lubricadas.

El uso de guías y cojinetes igus® de alta calidad lo hacen adecuado para su uso en alto vacío, garantizando al mismo tiempo el funcionamiento más suave y la mayor duración.

El diseño de los pasamuros rotativos / lineales permite una completa intercambiabilidad, para facilitar el mantenimiento y la sustitución de las juntas.

De forma estándar, los pasamuros rotativos / lineales se suministran con el conjunto de pasamuros (carcasa), eje central, con abrazadera de eje en el lado del aire, o tubo tapado.

Nuestra creciente gama estándar de pasamuros rotativos / lineales, ideales para su uso en etapas de rotación de muestras y alto vacío, incluye actualmente:

  • Eje central macizo de Ø6,0 mm con alojamiento de brida DN16CF.
  • Central maciza de Ø6,0 u 8,0 mm con alojamiento de brida DN40CF.
  • Tubo con tapón de Ø19mm con alojamiento de brida DN40CF.

Todos los pasamuros se pueden configurar con lo siguiente;

  • Asas/pomos para la manipulación manual
  • Actuador neumático de rotación
  • Motor paso a paso para la rotación
  • Actuadores neumáticos, motorizados o magnéticos para la manipulación lineal

Si lo desea, nuestro experimentado equipo interno de diseño e ingeniería puede adaptar bridas y varillas o tubos de mayor tamaño a sus necesidades individuales.
Todos los pasamuros se someten a una prueba de fugas de helio con una tasa de fuga de 1×10-9 mbar l/s antes de su envío para garantizar el máximo nivel de calidad y longevidad.

Pasamuros de alta potencia

Nuestros pasamuros de alta potencia se utilizan exclusivamente para la transmisión de alta tensión y/o alta corriente en una cámara hermética. Nuestra técnica de soldadura de acoplamiento y unión de las roturas cerámicas garantiza que los conductores permanezcan eléctricamente aislados y sin fugas en entornos de alto y ultra alto vacío, alta temperatura y/o reactivos. Nuestra gama estándar de pasamuros de alta potencia ofrece tensiones transferibles de hasta 70 kV y corrientes de hasta 800 A.

Se muestra arriba:

- Brida base DN60CF
- (2x) Conductores de molibdeno con material de soldadura sin níquel.
- Refrigeración por agua

Si se solicita, se pueden suministrar pasamuros de alta potencia con conductores refrigerados por líquido, capaces de soportar corrientes de hasta 1000 A. Se suelen utilizar con sistemas de refrigeración de bucle cerrado y refrigerantes no conductores.

Nuestra gama estándar de pasamuros de alta potencia está diseñada para funcionar a temperaturas de -150°C (-238°F) hasta 450°C (842°F), aunque se pueden acomodar pasamuros criogénicos o de mayor temperatura bajo petición.

Los materiales estándar de los conductores incluyen el cobre o el acero inoxidable para tensiones más altas, pero ofrecemos una variedad de otros materiales conductores, como el molibdeno, el níquel y el cobre de telurio, bajo petición. Los conductores pueden estar chapados en oro o plata y soldados con cobre plateado eutéctico sin níquel para la resistencia a productos químicos agresivos como el azufre.

Todos los pasamuros se someten a una prueba de fugas de helio con una tasa de fuga de 1×10-9 mbar l/s antes de su envío para garantizar el máximo nivel de calidad y longevidad.

Nuestro experimentado equipo interno de diseño e ingeniería estará encantado de orientarle a la hora de configurar su pasamuros de alta potencia para su aplicación. Somos conscientes de que disponer de los pasamuros herméticos correctos para su proceso específico es esencial para mantener la integridad y la seguridad del sistema.

Cámaras de vacío y fabricaciones

Si lo solicita, nuestro experimentado equipo interno de diseño e ingeniería diseñará y configurará cámaras personalizadas para adaptarse a su proceso y aplicación, a los presupuestos y a las limitaciones de espacio.

Actualmente estamos desarrollando una gama estándar de cámaras de vacío tanto de acero inoxidable como de aluminio, cuyos detalles se publicarán en el sitio en un futuro próximo.

Las capacidades actuales de Thermic Edge pueden acomodar una variedad de tipos de cámaras, tamaños y materiales, incluyendo

  • Tipos cilíndricos/tubos, esféricos y cajas
  • Tamaños que van desde pequeñas carcasas de vacío hasta grandes cámaras de vacío (construcción de placa a placa) con un espacio de hasta 200×300 cm.
  • Fabricado en acero inoxidable 304L/ 316L y 316LN.
  • Cámaras sólidas mecanizadas/monocasco de tocho de aluminio 5000/6000.

En Thermic Edge, la excelencia está garantizada gracias al control interno de todo el proceso, desde la concepción, el diseño y la producción de planos, hasta la fabricación y el montaje, pasando por las pruebas y la inspección, y la asistencia posventa. Con todos los procesos realizados y controlados de acuerdo con las normas ISO9001.

Nos esforzamos por estar a la vanguardia de la innovación en lo que respecta a las cámaras y equipos de vacío y, por lo tanto, adoptamos la revolución del aluminio de ultra alto vacío (UHV). Las cámaras de aluminio ofrecen una serie de cualidades superiores a las de las cámaras de acero inoxidable (SS) cuando se utilizan en el vacío, algunas de las cuales son:

  • Maquinabilidad superior y ligereza para facilitar la fabricación y la manejabilidad.
  • Su baja permeabilidad magnética la hace más adecuada para los procesos que utilizan el magnetismo y/o las partículas cargadas.
  • El bajo módulo de elasticidad confiere al aluminio una mayor calidad de amortiguación de las vibraciones para una mayor absorción.
  • Baja activación neutrónica para una menor radiactividad residual, minimizando el tiempo de desintegración.
  • La capa de pasivación inherente al aluminio ofrece una menor difusión y desorción de contaminantes en comparación con el acero inoxidable.
  • Opcionalmente, las cámaras de aluminio pueden ser anodizadas para una mayor resistencia a la corrosión y una menor reactividad química.
  • El aluminio se desprende a un ritmo inferior a 1×10-13Torr litros/seg cmpor lo que es más que adecuado para aplicaciones UHV.
  • Mayor conductividad y difusividad térmica para una cocción más rápida y uniforme del sistema a menores temperaturas requeridas.
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