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Céramique
Chez Thermic Edge, nous sommes fiers d'être à l'avant-garde de l'industrie des fours à vide. Fournissant un service complet, nos gammes polyvalentes sur mesure vous donnent les outils nécessaires pour toute application.
Le nitrure de bore est un matériau utilisé pour les applications à haute température. Il présente une excellente conductivité thermique, une résistance électrique élevée et une faible dilatation thermique. Selon l'application requise, ils sont utilisés comme composants de précision, revêtements, poudres et additifs pour lubrifiants dans différentes applications à haute température et dans de nombreuses industries : Semi-conducteurs, LED, Photovoltaïque, Fours sous vide, Atomisation, Coulée horizontale. PVD, systèmes plasma, frittage et métallurgie des poudres, lubrifiants et moulage de l'aluminium.
BN50 | BN100 | BN200 | BN300 | BNS26 | BNS40 | ZBN1000 | ABN1000 | PBN | Macor | |
Phase cristalline | Hexagonal BN | Hexagonal BN | Hexagonal BN 99% | Hexagonal BN> 99% | BN-60% SiO2-40% | BN-40% SiO2 60% | BN-45% ZrO2-45% | BN-72% Aln-23% Yttria-5% | N / A | N / A |
Phase du liant / Type de liant | Oxyde borique | borate de calcium | Oxyde borique | Autocollant | SiO2 | SiO2 | Borosilicates | n / A | Processus CVD | Paillettes de mica |
Couleur | Blanc | Blanc | Blanc | Blanc | Blanc | Blanc | Gris | Gris | Crème | blanc |
Applications typiques | Usage général | Résistance exceptionnelle à l'humidité, réfractaire, rigidité diélectrique | Haute température et pureté. Rigidité diélectrique, faible dilatation, conductivité thermique élevée. | Résistance extrême à la corrosion, température de pureté élevée, conductivité thermique | Conductivité thermique extrême, résistance à l'humidité, rigidité diélectrique | Conductivité thermique extrême, résistance à l'humidité, rigidité diélectrique | Résistance extrême à l'usure et à la corrosion dans les applications de métal fondu | Conductivité thermique extrêmement élevée et résistance à la flexion comparable à celle de l'alumine. | Applications exigeantes nécessitant une pureté et une température optimales, telles que le MBE. | Faible conductivité thermique, résistance aux radiations, peut également être métallisé. |
Directionalité | Parallèle / Perpendiculaire | Parallèle / Perpendiculaire | Parallèle / Perpendiculaire | Parallèle / Perpendiculaire | Parallèle / Perpendiculaire | Parallèle / Perpendiculaire | Parallèle / Perpendiculaire | Parallèle / Perpendiculaire | Direction A&C | n / A |
BN50 | BN100 | BN200 | BN300 | BNS26 | BNS40 | ZBN1000 | ABN10000 | PBN | Macor | |
Résistance à la flexion | 94/65 | 59/45 | 14/30 | 22/21 | 62/34 | 103/76 | 144/107 | 300 | 27500 PSI | n / A |
Module d'Young | 47/74 | 40/60 | n / A | 17/71 | N / A | 94/106 | 71/71 | 34.1 / 75.20 | n / A | 66,9 gpa |
Compression RT | 143/186 | 96 | n / A | 25ème | N / A | 317/289 | 218/253 | 1070 | 37000 A direction 48,000 C direction unités PSI | 345 mpa |
Porosité ouverte | 2.84 | N / A | 15ème | 19.3 | 6.7 | 6.88 | 1,066 | 0 | 0 | 0 |
Densité (g / cc mm2) | 2 | 2 | 1.9 | 1.9 | 2.1 | 2.3 | 2.9 | 2.9 | 1.95 – 2.19 | 2.52 |
Dureté Knoop (KG / mm2) | 20ème | 16 | 5 | 4ème | N / A | N / A | 100 | 342 | n / A | 250 boutons |
BN50 | BN100 | BN200 | BN300 | BNS26 | BNS40 | ZBN1000 | ABN10000 | PBN | Macor | |
Conductivité thermique @ 25 deg CW / mK | 30/34 | 27/29 | 21 | 78/130 | 12/29 | 12/14 | 24/34 | 92.6 | 0.25 "A" / 0.004 "C" | 1.46 |
Coefficient de dilatation thermique (10-6) | ||||||||||
25-400 C. | 3/3 | 0.6 / 0.4 | n / A | -2.3 / -0.7 | 3.0 / 0.4 | 1.5 / 0.2 | 4.1 / 3.4 | n / A | n / A | 93 x 10-7 |
400-800 C. | 2 / 1.4 | 1.1 / 0.8 | n / A | -2.5 / 1.1 | 2.5 / 0.1 | 1.2 / 0.4 | 5.6 / 4.3 | n / A | 0.001 "A" / 0.013 "C" | n / A |
800 - 1200 C | 1.9 / 1.8 | 1.5 / 0.9 | 5.5 / 1 | 1.6 / 0.4 | 3.0 / 0.1 | 1.2 / 0.4 | 7.2 / 5.2 | n / A | n / A | n / A |
1200-1600 C. | 5 / 4.8 | 2.8 / 2.7 | n / A | 0.9 / 0.3 | n / A | n / A | 4.6 / 3.4 | 0.57 / 0.46 | 0.0025 "A" / 0.27 "C" | n / A |
1600-1900 C. | 7.2 / 6.1 | n / A | n / A | 0.5 / 0.9 | n / A | n / A | n / A | n / A | n / A | n / A |
Chaleur spécifique à 25 ° CJ / gK | 8.60E-01 | 8.10E-01 | n / A | 0.81 | 0.77 | 0.76 | 0.64 | 1.5 | 0,2 cal / g * deg C | n / A |
Température maximale oxydant / inerte | 850/1200 C | 850 / 1150C | 850/1900 | 850/2000 C. | 1000 C + | 1000 C + | 850/1600 C. | 1020/1900 | 1900 | 800-1000 |
BN50 | BN100 | BN200 | BN300 | BNS26 | BNS40 | ZBN1000 | ABN10000 | PBN | Macor | |
Constante diélectrique a @ 1 Mhz | 4.6 / 4.2 | 4.3 / 4 | n / A | 4/4 | 4.5 / 3.8 | 3.4 / 3 3.7 | n / A | 7.1 | "C" 3.7 | 6ème |
Facteur de dissipation @ 1 Mhz | 1,2E-03 / 3,4E-03 | 1,5E-03 / 2,1E-03 | n / A | 1,2E-03 / 3,0E-03 | 1,7E-03 / 6,7E-03 | 3,0E-03 / 3,1E-03 | n / A | n / A | n / A | |
Rigidité diélectrique Kv / mm | 88 | > 10 | > 70 | 79 | 66 | > 10 | n / A | 40 | "C" 230 | 9.4 |
Résistivité RT (ohm cm) | > 10 13> 10 14 | > 10 13> 10 13 | n / A | > 10 13> 10 14 | > 10 13> 10 14 | > 10 14> 10 14 | > 10 13> 10 14 | n / A | 1 x 10 15 | > 10 16 |
Le BN peut être proposé sous de nombreuses formes, notamment en poudre, en peinture, en pâte, en aérosol et sous forme solide pressée à chaud.
Le nitrure de bore pressé à chaud a une structure hexagonale comme celle du graphite.
Bien que le HPBN soit un isolant aux propriétés exceptionnelles en matière de température, de constante diélectrique, de choc thermique et de conductivité thermique.
Il peut également être facilement usiné dans des formes complexes sans qu'aucune post-cuisson ne soit nécessaire. Le nitrure de bore pressé à chaud est une poudre qui est frittée à plus de 2000 degrés Celsius. En fonction du procédé, plusieurs qualités peuvent être sélectionnées pour répondre à vos besoins. Qu'il s'agisse d'une température extrêmement élevée, d'un vide poussé sans liant en raison de l'extraction thermique ou d'une résistance à l'humidité en utilisant du verre boraté de calcium comme liant. Il existe un grade de HPBN pour la plupart des applications.
Thermic Edge ne propose pas seulement du nitrure de bore et des composites mais aussi du mykroy, du silicate d'alumine, de l'alumine de Macor, du nitrure de silicium, de la zircone, du nitrure d'aluminium.
Le PBN est une céramique fabriquée par un procédé de dépôt chimique en phase vapeur qui confère à ce matériau un caractère tout à fait unique. Intrinsèquement pur, c'est le choix idéal pour les applications de fours, de composants électriques, de micro-ondes et de semi-conducteurs.
Creusets standard de l'industrie tels que VGF, LEC, Bridgman pour la production de cristaux d'arséniure de gallium, et matériel auxiliaire de cellule d'effusion. Les réchauffeurs PBN/PG peuvent également être fabriqués pour fournir des profils de température extrêmement uniformes pour la fabrication de composés et de semi-conducteurs. Avec des impuretés en vrac inférieures à 100 parties par million et des impuretés métalliques inférieures à 10 parties par million, le PBN ne réagit pas avec les acides, les alcalis, les solvants organiques, les métaux fondus et les graphites.
| Phase cristalline | N/A |
| Phase du liant / Type de liant | Processus CVD |
| Couleur | Crème |
| Applications typiques | Applications exigeantes nécessitant une pureté et une température optimales, telles que le MBE. |
| Directionalité | Direction A & C |
| Mécanique Propriétés | |
| Résistance à la flexion | 27 500 PSI |
| Module d'Young | N/A |
| Compression RT | 3700 A Direction 48,000 C Direction Unites PSI |
| Porosité ouverte | 0 |
| Densité (kg/m³) | 1.95-2.19 |
| Dureté-Knoop (kg/mm)2) | N/A |
| Propriétés thermiques | |
| Conductivité thermique à 25°C W/mK | 0.25 "A" / 0.004 "C" |
| Coefficient de dilatation thermique (10-62) | |
| 25°C - 400°C | N/A |
| 400°C - 800°C | 0.001 "A" / 0.013 "C" |
| 800°C - 1200°C | N/A |
| 1200°C - 1600°C | 0.0025 "A" / 0.27 "C" |
| Chaleur spécifique à 25°C J/gK | 0,2 cal/g* deg C |
| Température maximale Oxydant / Inerte | 1900 |
| Propriétés électriques | |
| Constante diélectrique @ 1 Mhz | "C" 3.7 |
| Facteur de dissipation @ 1 Mhz | s/o |
| Rigidité diélectrique Kv/mm | "C" 230 |
| RT Résistivité (ohm cm) | 1 x 1015 |
| Constante diélectrique a@ 1 Mhz | "C" 3.7 |
| Facteur de dissipation @ 1 Mhz | s/o |
| Rigidité diélectrique Kv/mm | "C" 230 |
| RT Résistivité (ohm cm) | 1 x 1015 |
Les composites en nitrure de bore pressés à chaud modifient les propriétés du nitrure de bore. L'ajout de zircone pour les applications de métal fondu telles que les anneaux de rupture pour la coulée horizontale ou de silice pour une résistance inégalée aux chocs thermiques et à l'humidité et de nitrure d'aluminium pour d'excellentes propriétés thermiques.
Avec ses propriétés d'isolation électrique et son excellente conductivité thermique, la céramique de nitrure d'aluminium est idéale pour les applications où la dissipation de la chaleur est nécessaire.
En outre, comme il offre un coefficient de dilatation thermique (CTE) proche de celui du silicium et une excellente résistance au plasma, il est utilisé pour les composants des équipements de traitement des semi-conducteurs.
Dispositifs semi-conducteurs de puissance - substrat idéal pour les brasures métalliques actives, les transistors de puissance, les transformateurs à haute capacité et la métallisation.
Opto-électronique - boîtiers microélectroniques haute puissance et haute fréquence.
Composants RF/Micro-ondes - exigences en matière de gestion thermique, télévision par câble, amplis numériques, etc.
Thermic Edge ne propose pas seulement du nitrure de bore et des composites mais aussi du mykroy, du silicate d'alumine, de l'alumine de Macor, du nitrure de silicium, de la zircone, du nitrure d'aluminium.
Alumine ou oxyde d'aluminium, Al2O3 est un matériau d'ingénierie majeur. Il offre une combinaison de bonnes propriétés mécaniques et de propriétés électriques, ce qui permet une large gamme d'applications.
L'alumine peut être produite dans une gamme de puretés avec des additifs conçus pour améliorer les propriétés.
Une grande variété de méthodes de traitement de la céramique peut être appliquée, notamment l'usinage ou le formage en forme de filet, pour produire une grande variété de tailles et de formes de composants. En outre, elle peut être facilement assemblée à des métaux ou à d'autres céramiques à l'aide de techniques de métallisation et de brasage. Les applications seraient les isolateurs de semi-conducteurs, les composants résistant à l'usure et tout ce qui nécessite des propriétés mécaniques, électriques et thermiques supérieures.
Le nitrure de silicium (Si3N4) est 60% plus léger que l'acier mais suffisamment résistant pour survivre à certaines des applications les plus exigeantes dans une variété d'industries. Ce matériau céramique léger et très résistant est utilisé comme alternative à l'acier inoxydable, aux superalliages, aux carbures de tungstène et aux céramiques de première génération telles que Al2O3 et ZrO2.
Il offre une excellente résistance aux chocs thermiques et une grande ténacité à la rupture, une compatibilité avec les métaux non ferreux fondus et une meilleure fiabilité structurelle par rapport aux autres matériaux céramiques.
MACOR peut être joint ou scellé à lui-même et à d'autres matériaux à l'aide d'époxy ; les pièces métallisées peuvent être soudées et le brasage est utilisé pour joindre divers métaux à MACOR. Le verre de scellement produit un joint étanche fiable qui peut être utilisé dans des environnements à vide poussé. Avec une température de fonctionnement maximale élevée (1000°C à vide, 800°C en charge continue) et la flexibilité d'une mise en forme complexe/précision pendant la fabrication, MACOR offre une solution de qualité supérieure aux exigences de votre industrie technique.
Mykroy partage de nombreuses propriétés avec MACOR. Il s'agit d'une solution très polyvalente par rapport aux céramiques coûteuses, et d'une option plus rentable pour les solutions moins dépendantes de la chaleur.
Rigidité diélectrique élevée Faible facteur de perte Résistant à la chaleur Non fuyant, Faible coefficient de dilatation, Solide et rigide ; ne se faufile pas et ne se déforme pas, contrairement aux matériaux ductiles, Faible conductivité thermique ; isolant à haute température, Isolant électrique, particulièrement à haute température, Excellent avec des tensions élevées et un large spectre de fréquences, Porosité nulle, Résistant aux radiations, Pas de gaz dans les environnements sous vide lorsqu'il est cuit.
| MYKROY MM500 | MACOR | |
| Phase du liant/ Type de liant | Paillettes de mica | Paillettes de mica |
| Couleur | Gris clair | Blanc |
| Applications typiques | Faible conductivité thermique et propriétés électriques. Ne brûle pas et ne dégage pas de gaz, une alternative plus économique au Macor pour les travaux à haute température. | Faible conductivité thermique, résistance aux rayonnements, peut également être métallisé. Un matériau plus cher mais plus polyvalent que le Mykroy. |
| Propriétés mécaniques | ||
| Résistance à la flexion | 86,2 MPa | 94 MPa |
| Module de Young (module d'élasticité) | 82,7 GPa | 66,9 GPa |
| Compression RT | 345 MPa | 345 MPa |
| Porosité ouverte | 0% | 0% |
| Densité (g/cc mm2) | 2.7 | 2.52 |
| Dureté | 90 / 46 Hv | 250 Knopp |
| Propriétés thermiques | ||
| Conductivité thermique @ 25 deg C W/mK | 1.15 | 1.46 |
| Coefficient de dilatation thermique (10^-6) | ||
| @ 25°C - 11.57 x 10^-6 | @ -100-25°C - 81 x 10^-7 | |
| @ 350°C - 10.53 x 10^-6 | @ 25-300°C - 90 x 10^-7 | |
| N/A | @ 25-600°C - 112 x 10^-7 | |
| N/A | @ 25-800°C - 123 x 10^-7 | |
| Chaleur spécifique à 25°C J/gK | 0.12 | 0,79 kJ/kg°C |
| Temp Max Oxydant / Inerte | 500°C | 800°C - 1000°C |
| Propriétés électriques | ||
| Constante diélectrique, 25°C | 6,9 @ 1MHz | 6.01 @ 1KHz 5.64 @ 8.5GHz |
| Rigidité diélectrique Kv/mm | 20.9 | 45 |
| Résistivité RT (ohm.cm), 25°C | >10^14 | 10^17 |
Matériau | Poids approximatif |
| Silicium - SiO2 | 46% |
| Magnésium - MgO | 17% |
| Aluminium - AL2O3 | 16% |
| Potassium - K2O | 10% |
| Bore - B2O3 | 7% |
| Fluor - F | 4% |
Chez Thermic Edge, nous sommes fiers d'être à l'avant-garde de l'industrie des technologies de chauffage sous vide. Nous fournissons un service complet, nos gammes sur mesure et polyvalentes vous donnent les outils nécessaires pour toute application inerte, HV ou UHV.
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